CLOESE
 >> MÁY SẤY  >> Máy sấy hoa quả  >> Quy trình làm khô Fig tươi & Thiết bị / Lò sấy Fig khô
  • Product Name:

    Quy trình làm khô Fig tươi & Thiết bị / Lò sấy Fig khô

  • Plaats van herkomst:

    Quảng Châu, Trung Quốc

  • Merknaam:
    SIBIONO
  • Chứng nhận:
    CE
  • Model:

    DH-K10

  • type:
    Máy sấy
  • Giá trị tốt nhất tối thiểu:
    Thiết bị sấy khô vả chuyên nghiệp
  • Prijs:
    EXW 18000 USD
  • Chi tiết về de verpakking:
    Hộp gỗ dán
  • Aflevertijd:
    10-15 ngày
  • Betaalvoorwaarden:
    T / T
  • Capaciteit van de leling:
    50 Bộ / tháng
  • Thông tin Mua hàng

PRODUCT DESCRIPTION





Quy trình làm khô Fig tươi & Thiết bị / Lò sấy Fig khô


Quy trình khử nước Fig & Máy sấy Fig bơm nhiệt


Hàm lượng nước ban đầu của quả sung là 75%.
Hàm lượng nước của quả sung sau khi khử nước là 15-18%.

△ Quy trình làm khô hình:

1. Nhiệt độ sấy là 55 ℃, thời gian được đặt thành 1 giờ, quá trình hút ẩm không bắt đầu, và tập trung vào việc tăng nhiệt độ.
2. Nhiệt độ sấy là 60 ℃, thời gian được đặt thành 8 giờ, tính năng hút ẩm được bật và kiểm soát độ ẩm.
3. Nhiệt độ sấy là 65 ℃, thời gian được đặt thành 8 giờ, và độ ẩm liên tục được tăng lên, có thể được kiểm soát cùng với thời gian.
4. Nhiệt độ sấy là 68 ℃, thời gian được đặt thành 1 giờ, độ ẩm tương đối tại thời điểm này được kiểm soát trong khoảng 20% và có thể tự động dừng sau khi hoàn thành.

Hướng dẫn làm khô vả, quy trình làm khô vả, máy sấy sung


Hướng dẫn làm khô sung Sấy khô 1000 kg quả trong 18 giờ
Dung dịch này có thể chứa 800-1120kg sung và hoàn thành nhiệm vụ sấy khô trong vòng 18-20 giờ.

△ Máy sấy vả không khí nóng: Chọn máy sấy bơm nhiệt hiệu suất cực cao DH-K10, tiêu thụ 10KW điện mỗi giờ và cung cấp 35KW nhiệt cho lò

△ Máy thổi khí nóng: Chọn 8 bộ máy thổi khí 0,55KW để cung cấp 40.000 mét khối không khí nóng đến phòng sấy mỗi giờ để làm khô quả sung một cách nhanh chóng.

△ Thiết kế lò hình: Lò nướng 6000 * 3000 * 2300mm cung cấp một môi trường khô kín và hợp vệ sinh cho quả sung.

△ Lựa chọn pallet:
1) Lò chứa 320 khay bằng thép không gỉ 304 (800 * 600mm) và tất cả các tiếp điểm được làm bằng vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn cấp thực phẩm.
2) Mỗi khay có thể chứa 2,5-3,5KG lát vả tươi.

△ Lựa chọn xe đẩy: Lò có thể chứa 10 xe đẩy bằng thép không gỉ, mỗi xe có 32 khay.


Thời gian sấy vả, nhiệt độ sấy vả, hướng dẫn làm khô vả


Thiết bị sấy khô hình công nghiệp vừa và lớn

1. Công suất có thể tùy chỉnh: kích thước phòng sấy vả công nghiệp có thể tùy chỉnh kích thước, tủ sấy vả 300-3000KG có thể tùy chỉnh linh hoạt.

2. Máy sấy và máy thổi khí nóng có thể được tùy chỉnh: phòng sấy càng lớn thì lượng nhiệt và lượng không khí yêu cầu càng lớn. Chọn máy sấy bơm nhiệt và máy thổi khí nóng phù hợp theo phòng nướng.

3. Hệ thống điều khiển thông minh: kiểm soát thông minh thời gian sấy, nhiệt độ sấy và độ ẩm sấy của từng giai đoạn để đảm bảo rằng quá trình sấy vả của bạn có thể kiểm soát được.

4. Hiệu quả làm khô: hương vị và hình dạng của quả sung có thể được giữ nguyên vẹn, và chế độ sấy không khí nóng có thể bảo toàn chất dinh dưỡng một cách tối đa.

5. Không gây ô nhiễm: sử dụng công nghệ bơm nhiệt, sử dụng năng lượng điện làm nguồn năng lượng, không tạo ra chất thải, khí thải, nước thải, v.v. trong quá trình sấy, đảm bảo vệ sinh và đáng tin cậy.

6. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao: Công suất tiêu thụ là 1KW
, có thể tạo ra nhiệt lượng 3,5-4,5KW. So với các nguồn năng lượng truyền thống, nó có thể tiết kiệm 75% chi phí vận hành.
Thiết bị làm khô vả, phương pháp khử nước vả, chế biến vả khô
Thiết bị sấy khô vả, máy sấy vả, máy khử nước vả Thổ Nhĩ Kỳ


Thông số máy khử nước hình thương mại DH-K10

Quy trình làm khô trái vả, quy trình khử nước trong trái vả



Giải mã nguyên lý hoạt động của máy sấy vả

Máy sấy bơm nhiệt năng lượng không khí là một loại thiết bị sấy mới. Nó chủ yếu sử dụng nguyên tắc Carnot ngược. Khí tự do được điều áp bởi máy nén để trở thành khí có nhiệt độ cao và áp suất cao (nhiệt độ lên đến 100 ℃), đi vào bộ trao đổi nhiệt (bình ngưng) ở phía trong nhà. ), môi chất lạnh được ngưng tụ và hóa lỏng để giải phóng nhiệt ở nhiệt độ cao làm nóng không khí trong phòng sấy.





Nguyên liệu trong phòng sấy bốc hơi và làm bay hơi hơi ẩm trong nguyên liệu dưới dạng không khí nóng, hơi nước bốc hơi được hệ thống hút ẩm thải ra ngoài nhằm mục đích làm khô nguyên liệu. Môi chất lạnh sau khi ngưng tụ và tỏa nhiệt sẽ chuyển thành chất lỏng có nhiệt độ thấp và áp suất thấp qua van tiết lưu. Do áp suất giảm đột ngột, môi chất lạnh lỏng đi vào dàn bay hơi sẽ liên tục hấp thụ nhiệt năng ở mức thấp của không khí xung quanh và nhanh chóng bay hơi sang trạng thái khí, môi chất lạnh đã hấp thụ một năng lượng nhất định sẽ quay trở lại máy nén. , bước vào chu kỳ tiếp theo. Theo cách này, sự tuần hoàn liên tục của môi chất lạnh thực hiện việc truyền nhiệt trong không khí đến phòng sấy để làm nóng nhiệt độ không khí trong phòng.